Usine de produits GRS PA66 de qualité en Chine

Alors que les industries mondiales de fabrication de pièces automobiles, d’équipements électroniques et électriques et d’équipements industriels imposent de plus en plus d’exigences strictes en matière de réduction des émissions de carbone et d’économie circulaire,Synsolya lancé des particules modifiées recyclées et des pièces personnalisées moulées par injection des produits GRS PA66, qui constituent précisément une solution matérielle de production de masse adaptée aux clients industriels qui recherchent une résistance élevée, une résistance à la température et une conformité environnementale.

Contenu recyclé GRS strictement traçable (Contenu recyclé certifié)

Le produit GRS PA66 est soumis à une classification physique stricte et à des tests spectroscopiques avant d'être stocké pour garantir la pureté des molécules de nylon recyclées. Un certificat d'inspection de transaction conforme (certificat TC) est fourni avec le produit, indiquant clairement le taux de recyclage physique.

Résistance mécanique et résistance à la température

Résistance mécanique et résistance à la chaleur. Il maintient la stabilité dans des conditions de travail continues à haute température et à forte charge.

Autolubrification et résistance à l'usure

Étant donné ses propriétés de lubrification et de résistance à l'usure, avec un coefficient de frottement élevé et une excellente résistance à l'usure, il peut être transformé en engrenages industriels, bagues de roulement, serre-câbles et supports structurels. Il peut toujours maintenir un fonctionnement fluide dans des conditions de friction sèche sans huile lubrifiante supplémentaire, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des composants mécaniques.

Bonne résistance aux produits chimiques et à l'huile

Les produits GRS PA66 ont une forte résistance à l'huile moteur, au liquide de frein, aux lubrifiants et à la plupart des solvants organiques, et ne sont pas sujets à l'expansion ou à la fissuration.

Le produit GRS PA66 démontre ses caractéristiques de haute résistance, de résistance à la température et de résistance à l'huile dans les domaines suivants :

Automobiles et transports : colliers de serrage autour des moteurs, couvercles d'extrémité de radiateur, clips de tuyaux ondulés pour faisceaux de câbles, boîtiers de capteurs et supports de pédales.

Équipements électroniques et électriques : boîtiers de disjoncteurs haute tension, borniers, bases de relais, Tie Wraps industriels et cadres isolants.

Machines et outils industriels : boîtiers et poignées pour outils électriques, engrenages résistants à l'usure, cages de roulements, maillons de chaîne d'entraînement et pales de ventilateur.

Articles de sport et quotidiens haut de gamme : supports pour patins à roulettes, boucles résistantes au froid pour sacs à dos d'extérieur, buses pour pistolets à eau haute pression et pièces de vélo.

Référence pour les modèles et séries associés :

Série PA66-Unfilled : Particules PA66 pures recyclées non renforcées, à haute fluidité et haute ténacité, adaptées au moulage par injection de pièces à parois minces et de serre-câbles.

Série PA66-GF15/30/50 : série modifiée renforcée de fibre de verre (teneur en fibre de verre 15 % - 50 %), spécialement conçue pour les composants structurels à haute rigidité et résistants aux températures élevées.

Série de trempe PA66-ST : série modifiée résistante au froid et aux chocs, conservant une excellente résistance aux chocs même à des températures basses de -30 ℃.

Série ignifuge PA66-FR : Conforme au grade ignifuge UL94 V0, adapté aux boîtiers électroniques et électriques ayant des exigences strictes en matière de protection incendie.

FAQ

Lors de l'utilisation de produits GRS PA66 recyclés pour le moulage par injection, pourquoi rencontrons-nous souvent des « fibres flottantes » ou des points noirs à la surface des pièces moulées ?

Pour la version renforcée en fibre de verre (telle que PA66 + 30 % GF), augmentez la température entre 80 °C et 100 °C, augmentez de manière appropriée la vitesse d'injection et ajoutez une certaine proportion d'agent de couplage lubrifiant pour améliorer le phénomène de fibre flottante. En ce qui concerne les points noirs, nous avons subi une filtration à l'état fondu à nombre de mailles élevé pendant le processus d'extrusion à l'état fondu, garantissant ainsi une pureté élevée des particules.

Comment garantir la stabilité des lots de nylon recyclé ?

Synsoly réalise le tri spectral des matières premières avant leur entrée en usine. Pendant le processus de granulation, un grand processus d'homogénéisation de mélange en plusieurs lots est adopté pour garantir que les produits GRS PA66 livrés aux clients sont très cohérents en termes d'indice de fusion et de taux de retrait.

Quel est le cycle de développement des nouveaux moules nécessaires aux produits de moulage par injection ?

Nous disposons d'un atelier de moulage indépendant. Dès réception de vos dessins 3D, l’équipe d’ingénierie effectuera une analyse et une évaluation du flux de moule dans les 24 heures. Le cycle de développement et de production d’échantillons de première pièce (T1) des moules à injection standard dure généralement de 20 à 30 jours.